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05
2022
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再生橡膠再生過程中使用的橡膠軟化劑會影響什么
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煤焦油的主要成分是酚類、烷基芳香烴、萘、鉍、吡啶、瀝青，是早期再生膠生產過程中最常用的軟化劑。山西再生膠廠家表示，高溫煤焦油適用于普通再生膠的生產，固體煤焦油可用于高強度再生膠的生產；但煤焦油作為軟化劑生產的再生膠污染性大，氣味刺鼻，目前已被國家禁止。
松焦油的主要成分是樹脂酸，是松根和樹干蒸餾的產物，有助于提高膠粘度。山西再生膠廠家表示，在硫化橡膠和廢橡膠制品的再生過程中，可以提高再生橡膠的加工性能和物理力學性能；松焦油主要用于生產無味的再生橡膠。
松樹分泌的樹脂經特殊工藝加工而成的松香的主要成分是樹脂酸和松質酸苷，可以提高再生膠在再生膠生產過程中的粘度和耐老化性。
妥爾油中的樹脂酸和脂肪酸各占40%左右，是造紙行業的副產物，在儲存過程中容易分層沉淀松香。硫化橡膠作為軟化劑再生時，需要加熱，污染程度低，多用于生產環保再生橡膠。
山西再生膠廠家表示，再生橡膠再生過程中使用的橡膠軟化劑不僅會影響再生橡膠的質量，還會影響含有再生橡膠的橡膠制品的質量。如果再生橡膠生產過程中使用劣質軟化劑和污染軟化劑，生產的橡膠制品容易出現質量問題，或機械強度低，或變色遷移，或不符合相關環保無味標準。
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